Производство колбасы

Производство колбасы и колбасных изделий – обязательный атрибут практически в любой стране мира развитого мегаполиса или даже небольшого городка. В современном мире нельзя переоценить возможность производить вкусные и здоровые продукты, особенно если это касается производства и переработки мяса. На сегодняшний день процесс изготовления колбасы – это высокотехнологичная цепочка процессов, которая не может обойтись без передовых разработок в области механизмов, машин, медицины, науки и кулинарии. Рецептура современных колбас включает множество компонентов, добавление которых непосредственно влияет на получение конечного продукта. Но все-таки основное звено – это немецкое оборудование для производства колбасы. Его разнообразие и количество выпускаемых модификаций того или иного узла, компонента или отдельного механизма, позволяет не ограничивать себя рамками по выпуску одного или нескольких видов колбас. Процесс производства очень многогранен и мы попытаемся разобрать по полочкам, что же все таки необходимо для успешной организации процесса производства колбас и колбасных изделий, а также полуфабрикатов для их изготовления.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА КОЛБАСЫ

Начнем разбираться в деталях производственного процесса. Если вы решили открыть собственное дело, связанное с переработкой мяса и изготовлением колбас и колбасных изделий, то в первую очередь придется позаботиться об основном ингредиенте – это, конечно же, мясо. Именно из него, поставляемого непосредственно на производственную линию предварительно подготовленным (охлажденное, подмороженное, глубокой заморозки) или парным, только что освежеванным и отделенным от кости, будет изготовлена измельченная масса, он же фарш. Наибольшую ценность, несомненно, имеет колбаса, изготовленная из парного мяса. Однако, это подразумевает наличие на предприятие собственного забойного цеха, обставленного мощным и надежным оборудованием, которое будет обеспечивать бесперебойную работу длительное время. Если по какой-либо причине свежее мясо не попало сразу в переработку, то известно, что через некоторое время, которое может варьироваться от двух до десяти часов, могут начаться процессы способствующие ухудшению качества начального продукта. Предприятия, в наличие которых имеются цеха по забою скота, значительно повышают уровень качества производимых колбас и мясных изделий. Предприятия не обладающие значительными ресурсами (территориальными и финансовыми) предпочитают использовать охлажденное мясо. Поставки такого составляющего ингредиента на линию переработки и изготовления ничем особенно не грозит качеству выпускаемой продукции, т.к. по своим вкусовым характеристикам, да и по внешнему виду, охлажденное мясо, не значительно уступает парному. Основным преимуществом является срок хранения, определяемый толщиной разделки мяса и температурой охлаждения. Значения срока хранения такого мяса могут достигать 30 суток. Технологически получение охлажденного мяса сводится к обработке мяса потоком холодного воздуха, после чего оно покрывается «защитной» ледяной коркой, которая по сути своей обеспечивает сохранность продукта от воздействия внешних факторов. Еще один тип мяса, поставляемого на предприятия по производству колбасы, это замороженное мясо. Температура данного продукта находится в пределах 10-20 градусов ниже нуля. При данном типе обработки происходит структурное изменение белковой и жировой составляющей продукта, что несомненно снижает качество конечного изделия. Следующий этап – обвалка и жиловка мяса. При помощи специального оборудования из мяса удаляют все кости, хрящи и соединительные ткани. Этот процесс позволяет распределить мясные части для дальнейшего использования в различных сортах колбас по качеству и составу обработанных частей. Далее происходит измельчение (еще оно имеет название продавливание) мяса при помощи специального оборудования, либо с помощью специализированных мясорубок с различными насадками-сеточками для получения необходимой консистенции. После данной операции получается промежуточный продукт, используемый для производства различных консервов. На следующем этапе происходит создание непосредственного состава продукта, путем перемешивания ингредиентов, количество которых может достигать нескольких десятков. Вот здесь и наступает время работы самого важного человека – специалиста по рецептуре колбасы. От него зависит дальнейший вкус и внешний вид мясной продукции. После тщательного перемешивания фарш может созревать на протяжении нескольких часов. Дальнейшая обработка фарша включает в себя несколько операций. Наполнение готовым фаршем через специальные шприцы-дозаторы оболочки (либо формовка фарша в подготовленные специализированные лотки), закрепление оболочки специальными зажимами, еще их называют клипсами, сам процесс приготовления в термокамерах, либо коптильных камерах, охлаждение готового продукта, помещение в камеры для хранения.

ПРОИЗВОДСТВО КОЛБАСЫ НА ОБОРУДОВАНИИ ИЗ ГЕРМАНИИ

Все вышеперечисленное невозможно осуществить в условиях жесткой конкуренции. Наша компания EMH KG (ЕМХ КГ) готова предложить вам готовые решения либо оказать услуги по проектированию, доставке и установке любого оборудования для производства колбас и колбасных изделий. Вы останетесь довольны реализацией нашего совместного проекта. Просто заполните форму заявки либо свяжитесь с нами любым удобным для вас способом.

Сделайте запрос или
получите подробную
информацию по телефонам:

+375.299.615.013

Новости

С 1 марта 2013 года, мы начали принимать заявки.

Читать далее...


Мы можем выслать оборудование или запчасти для оборудование на любое предприятие.

Читать далее...

Представляем оборудование партнеров: